Reverse Engineering ist der Prozess der Analyse und Nachbildung bestehender Bauteile, um daraus neue, anpassbare Komponenten zu schaffen. Mit unserer spezialisierten Ausrüstung und unserer Erfahrung bieten wir eine umfassende Lösung, die sowohl die Erfassung der existierenden Bauteile als auch die Erstellung neuer CAD-Daten umfasst. Dies ermöglicht eine präzise Fertigung neuer Teile, ohne dass originale technische Zeichnungen vorliegen müssen.
Nutzen Sie unsere Expertise im Reverse Engineering, um bestehende Bauteile und Systeme nachzuentwickeln und anzupassen. Mit modernster Scantechnologie erfassen wir Geometrien und Materialeigenschaften, um daraus präzise CAD-Daten zu erstellen. Diese ermöglichen die Produktion neuer, maßgeschneiderter Bauteile, die perfekt in Ihre bestehenden Produktionsprozesse integriert werden können.
Technologien & Ausrüstung
- 3D-Scanning-Technologie: Wir nutzen hochpräzise 3D-Scanner wie den Hexagon Absolut Arm und den Laser Tracker, um bestehende Bauteile zu vermessen und zu digitalisieren. Dies bildet die Grundlage für die Erstellung detaillierter CAD-Modelle.
- CAD-Software: Mithilfe der Hexagon Aspire Software und der Leica RTC 360 (zukünftig) können wir komplexe Geometrien digital nachbilden und anpassen.
- Werkstoffanalyse: Umfassende Prüfungen, einschließlich Ultraschall und Materialanalyse, garantieren die Qualität und Integrität der neuen Bauteile.
Leistungen
- Erstellung von CAD-Daten: Nach dem Einmessen von Bauteilen erstellen wir maßgeschneiderte CAD-Daten für die Konstruktion neuer Teile und Baugruppen.
- Neue Bauteilfertigung: Nach der Digitalisierung bieten wir die Anfertigung neuer Komponenten an, die exakt an die Anforderungen und Maße der bestehenden Maschinen angepasst sind.
- Geometrieerkennung ohne Zeichnungen: Wir scannen auch Bauteile, für die keine Zeichnungen mehr vorhanden sind, und erstellen die notwendigen CAD-Daten.
- FEM-Analysen: Durch die Anwendung der Finite-Elemente-Methoden (FEM) bewerten wir die Belastbarkeit und Funktion der neuen Bauteile.
- Werkstoffprüfung: Um die Materialqualität und Integrität der gefertigten Bauteile zu gewährleisten, führen wir umfassende Werkstoffanalysen und Prüfungen durch.
Flexibilität und Anpassbarkeit
Durch das Reverse Engineering können wir alte Maschinen und Bauteile wieder in Betrieb nehmen oder nachrüsten, ohne die gesamte Produktionslinie neu zu gestalten.
Zeit- und Kostenersparnis
Der Prozess reduziert die Entwicklungszeit und Produktionskosten, da bestehende Bauteile wiederverwendet und an neue Anforderungen angepasst werden können.
Hohe Präzision
Mit moderner Scantechnologie und CAD-Software stellen wir sicher, dass die neuen Bauteile passgenau und von höchster Qualität sind.
Langfristige Nachhaltigkeit
Das Wiederverwenden und Optimieren von bestehenden Maschinen und Bauteilen verlängert deren Lebensdauer und minimiert Abfall.